在進(jìn)行十萬級凈化車間施工時，需全面把控各個環(huán)節(jié)，從施工前準(zhǔn)備、施工流程、施工后調(diào)試與驗收，到成本控制與避坑指南，每個方面都對車間最終的質(zhì)量與運(yùn)行效果起著關(guān)鍵作用。以下將詳細(xì)闡述各個部分的核心要點與實施方法。

一、施工前準(zhǔn)備：為標(biāo)準(zhǔn)化施工筑牢根基

場地規(guī)劃與保護(hù)

1.?搭建臨時圍墻并落實施工保護(hù)措施是施工前的重要工作，這能有效防止外界因素造成的交叉污染。同時，對場地進(jìn)行徹底消毒，確保環(huán)境初始潔凈度達(dá)到要求，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件。

2.?明確施工路線與材料儲存區(qū)是避免二次污染風(fēng)險的關(guān)鍵。合理規(guī)劃施工路線，能減少施工過程中的混亂與污染傳播；專門設(shè)置材料儲存區(qū)，可確保材料存放有序，避免因材料隨意堆放而引發(fā)的污染問題。

設(shè)計方案制定

1.?根據(jù)不同生產(chǎn)工藝來精準(zhǔn)確定凈化等級至關(guān)重要。例如，食品廠通常選擇10萬級凈化等級，而電子廠可能需要萬級甚至更高等級。同時，明確塵埃粒子、溫濕度等具體參數(shù)要求，為車間設(shè)計提供明確標(biāo)準(zhǔn)。

2.?合理規(guī)劃車間布局是保證功能分區(qū)清晰的基礎(chǔ)。劃分出設(shè)備區(qū)、人員通道、塵埃收集區(qū)等不同區(qū)域，確保各區(qū)域功能獨(dú)立且相互配合，使車間運(yùn)行更加高效有序。

材料與設(shè)備選型

1.?地面材料：環(huán)氧自流平和防靜電PVC是較為理想的選擇。環(huán)氧自流平具備防塵、耐磨、易清潔等特性，能滿足一般車間的地面需求；防靜電PVC則在滿足基本性能的同時，還具備防靜電功能，適用于對靜電敏感的生產(chǎn)環(huán)境。

2.?墻面材料：在潮濕環(huán)境中，玻鎂板因其良好的防潮防霉性能成為首選；一般環(huán)境下，巖棉板以其較低的成本和一定的防火性能可滿足墻面要求。

二、施工流程：分階段精細(xì)打造高質(zhì)量車間

地面施工

1.?工藝流程：遵循基層處理→底漆涂刷→中間涂層→面漆涂刷的標(biāo)準(zhǔn)流程。基層處理要確保地面平整、干凈，為后續(xù)涂層施工提供良好基礎(chǔ)；底漆涂刷增強(qiáng)地面與后續(xù)涂層的附著力；中間涂層進(jìn)一步提高地面的耐磨性和強(qiáng)度；面漆涂刷則賦予地面良好的外觀與防塵性能。

2.?材料選擇：防塵環(huán)氧自流平或防靜電自流平是地面施工的主要材料，前者滿足一般防塵需求，后者適用于對靜電有嚴(yán)格要求的車間，確保地面平整度與導(dǎo)電性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.?關(guān)鍵控制點：每層涂刷厚度均勻是保證地面質(zhì)量的關(guān)鍵，同時要避免氣泡與裂縫的產(chǎn)生。施工過程中需嚴(yán)格控制涂刷速度、力度與環(huán)境條件，確保地面質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

墻面與頂棚施工

1.?墻面：基層處理后涂刷防塵涂料，增強(qiáng)墻面的防塵性能。采用50mm厚夾層彩鋼板或凈化專用氧化鋁型材，施工過程中保持環(huán)境溫濕度穩(wěn)定，有助于保證墻面施工質(zhì)量，避免材料變形或涂層脫落。

2.?頂棚：可選用輕鋼龍骨石膏板（厚度≥10mm），其具有較好的強(qiáng)度與裝飾性；或選擇優(yōu)質(zhì)鋁合金格柵 + PVC防塵板，這種組合既美觀又具備良好的防塵性能。安裝時，需對管燈風(fēng)口進(jìn)行隱藏處理，或用阻燃硬質(zhì)塑料管進(jìn)行保護(hù)，確保頂棚整潔且符合防火安全要求。

門窗安裝

1.?密閉性要求：門的密封條需完整無缺，保證門開啟靈活且關(guān)閉嚴(yán)密，防止空氣泄漏。單向流門應(yīng)設(shè)置觀察窗及可調(diào)節(jié)百葉窗，便于觀察與通風(fēng)調(diào)節(jié)。

2.?材料選擇：凈化密閉門與鋁合金玻璃固定窗是常用選擇，既能保證良好的密閉性，又具備一定的美觀度。隔斷采用丙烯酸玻璃或PVC軟膜，在保證透明度的同時，兼顧防火性能，滿足車間的安全與使用需求。

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)

1.?管道設(shè)計：風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板制作，其長度與定位需嚴(yán)格符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。合理設(shè)計管道走向，確保氣流流線暢通，換氣均勻，有效提高空氣凈化效率。

2.?設(shè)備安裝：高效凈化風(fēng)機(jī)盤管與空調(diào)末端需進(jìn)行定制設(shè)計，以實現(xiàn)對溫度（冬季>16℃±2℃，夏季<26℃±2℃）、濕度（45%-65%RH）的穩(wěn)定控制，滿足車間生產(chǎn)對環(huán)境溫濕度的嚴(yán)格要求。

3.?壓差管理：嚴(yán)格控制相鄰潔凈室壓差≥5Pa，潔凈室與非潔凈室壓差≥10Pa，通過合理的壓差設(shè)置，有效防止氣流倒灌，保證潔凈室的潔凈度不受外界干擾。

電氣與自控系統(tǒng)

1.?電氣工程：確保設(shè)備金屬外殼接地良好，線路按照設(shè)計準(zhǔn)確接至控制開關(guān)箱，保證電氣系統(tǒng)安全可靠且整齊美觀，為車間設(shè)備的正常運(yùn)行提供穩(wěn)定電力支持。

2.?自控系統(tǒng)：集成對溫度、濕度、氣壓、流量等參數(shù)的實時監(jiān)測功能，通過自動化調(diào)控實現(xiàn)對車間環(huán)境的精準(zhǔn)控制，確保各參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)靈敏響應(yīng)，提高車間運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性。

三、施工后調(diào)試與驗收：保障車間達(dá)標(biāo)運(yùn)行

設(shè)備調(diào)試

1.?按區(qū)域逐個調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)，詳細(xì)記錄風(fēng)速、風(fēng)量、靜壓等數(shù)據(jù)，并與設(shè)計指標(biāo)進(jìn)行比對，確保空調(diào)系統(tǒng)各項性能符合設(shè)計要求，為車間提供穩(wěn)定的空氣環(huán)境。

2.?對凈化壓縮機(jī)與送回風(fēng)管道性能進(jìn)行全面測試，通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與管道布局，提高空氣循環(huán)效率，進(jìn)一步提升車間的空氣凈化效果。

潔凈度檢測

1.?粒子計數(shù)：十萬級凈化車間要求≥0.5μm粒子數(shù)≤350萬/m3，≥5μm粒子數(shù)≤2萬/m3，通過精確測量空氣中不同粒徑粒子數(shù)量，評估車間空氣潔凈程度。

2.?微生物控制：浮游菌數(shù)≤500個/m3，沉降菌數(shù)≤10個/培養(yǎng)皿，確保車間微生物指標(biāo)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止微生物污染對生產(chǎn)造成影響。

3.?壓差驗證：使用微差壓計測量各區(qū)域壓差，確保相鄰潔凈室壓差≥5Pa，潔凈室與非潔凈室壓差≥10Pa，驗證壓差是否符合設(shè)計要求，保障車間潔凈度。

綜合驗收

1.?仔細(xì)檢查地面、墻面、頂棚的平整度，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并審核材料是否合規(guī)，保證車間整體質(zhì)量與安全性。

2.?確認(rèn)門窗的密閉性是否良好，電氣系統(tǒng)是否安全可靠，自控系統(tǒng)功能是否正常，確保車間各部分都能正常運(yùn)行。

3.?整理施工記錄與檢測報告，將完整的竣工驗收資料提交給相關(guān)部門，為車間正式投入使用提供有力依據(jù)。

清陽工程可以承接十萬級、萬級、千級、百級、十級等多種潔凈度等級，

食品、藥品、微電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療器械、化妝品等多種行業(yè)

的無塵車間、GMP車間、無菌車間凈化工程的裝修、建設(shè)、改造

我們是18年的老牌凈化工程公司，各項資質(zhì)齊全，承接過近500項凈化工程，經(jīng)驗豐富。

全國熱線電話：18015531058